在工業(yè)自動(dòng)化與智能化浪潮中，快速、穩(wěn)定的信號(hào)傳輸是保障生產(chǎn)連續(xù)性與安全性的核心。傳統(tǒng)有線方案受限于布線成本高、施工周期長(zhǎng)、維護(hù)難度大等痛點(diǎn)，西安達(dá)泰電子有限責(zé)任公司憑借20余年工業(yè)無線通信技術(shù)積淀，推出多款達(dá)泰無線信號(hào)傳輸模塊，以“可靠、簡(jiǎn)單、智能”為核心理念，為PLC、DCS、傳感器等設(shè)備提供全場(chǎng)景無線通信解決方案，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與降本增效。

一、達(dá)泰無線模塊

● 無需布線，即插即用

達(dá)泰無線模塊直接替代傳統(tǒng)RS485/RS232線纜，支持PLC、DCS、觸摸屏、傳感器等設(shè)備間的無線組網(wǎng)。安裝僅需接入電源與信號(hào)線，普通電工即可完成部署，改造周期縮短至1天內(nèi)，節(jié)省90%的布線成本。

● 全協(xié)議兼容，跨品牌互聯(lián)

歐美系PLC專用模塊：DTD434M兼容西門子PPI、施耐德Modbus RTU等協(xié)議，適配S7-200SMART、ABB等多種品牌型號(hào)PLC，支持20公里遠(yuǎn)距離傳輸，穿墻繞射能力強(qiáng)，適用于鋼廠、化工廠等復(fù)雜環(huán)境。

● 工業(yè)級(jí)性能，無懼嚴(yán)苛環(huán)境

采用全數(shù)字加密傳輸技術(shù)，結(jié)合OFDM調(diào)制與MIMO多天線設(shè)計(jì)，模塊在強(qiáng)電磁干擾、高粉塵、高溫環(huán)境中仍能穩(wěn)定運(yùn)行，平均壽命超5年，通過ISO9001認(rèn)證，確保數(shù)據(jù)安全與系統(tǒng)可靠性。

二、達(dá)泰無線模塊的典型應(yīng)用

經(jīng)典案例：

在寧波某銅業(yè)車間，業(yè)主希望實(shí)現(xiàn)銅加工熔鑄車間HMI界面無線控制行車加料系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分析，PLC無線通訊專家團(tuán)隊(duì)認(rèn)為熔鑄車間行車與爐臺(tái)的工作方式，相當(dāng)于S7-1200PLC的1主4從MODBUS RTU通訊。故可以直接采用5塊達(dá)泰4系歐美系PLC專用無線通訊模塊DTD434M來完成行車E操作室與熔鑄車間4個(gè)爐臺(tái)的無線通訊工作。因?yàn)殂~加工車間中金屬較多，因此對(duì)于無線信號(hào)的傳輸會(huì)比在正常工業(yè)環(huán)境中所遇到的干擾源要多：再加上行車處于移動(dòng)狀態(tài)，無形中也增加了許多不可控的千擾因素。所以在本方案中，選用廠區(qū)內(nèi)傳輸距離300米的DTD434MC無線通訊模塊更為穩(wěn)妥。

在行車E操作室及8#、9#、10#、11#四個(gè)爐臺(tái)的1200PLC端分別安裝一塊DTD434MC,即可以實(shí)現(xiàn)操作室與4個(gè)爐臺(tái)之間加料信息相互傳輸，行車E操作室接收到4個(gè)爐臺(tái)中指定爐臺(tái)的請(qǐng)求加料信息完成加料，同時(shí)反饋成功加料信息給該爐臺(tái)：4個(gè)爐臺(tái)也可以同時(shí)向行車E操作室發(fā)送請(qǐng)求加料信息，行車E操作員根據(jù)生產(chǎn)安排前后順序進(jìn)行排隊(duì)處理并反饋加料信息。